【收藏】工厂车间管理降低成本的5种途径

分类:行业资讯 2020-08-21

一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。ld乐动体育企业也是不例外。

降低成本先看心态

许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;

“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”

其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;

其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;

三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。

因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。


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2)干燥速度快:pH:5.2-5.8,偏中性的pH值使印品干燥得更快,减少喷粉使用量,也提高了交货速度。

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5)全能型的适用性:适用于各种机型、印品种类。

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中山市富日ld乐动体育材料有限公司成立于2002年,是绿色ld乐动体育原辅材料全供应链高新技术企业,获评“广东省富日绿色ld乐动体育材料与色彩管理工程技术研究中心”,已拥有100多项知识产权与核心技术,形成以博士科研团队为核心,各大高校产学研工作组互相协作的研发体系,创新能力位居行业前列,极具投资价值和发展前景。

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降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。

消除浪费的方法主要有2种:

1种方法是倡导节约文化,杜绝浪费

1)要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。

2要抓住决策龙头,避免全局的浪费

决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。

3要从细节入手,节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。

4采购环节的节约。

控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。

主要方法有:

·加强库存成本控制;

·化整为零,大批量采购;

·建立采购成本分析制度;

·采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;

·建立供应商选择制度;

·堵住采购中的“回扣”漏洞等。

5)通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;

建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

6)营销方面的节约。营销费用是一块可以削减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,

让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时要合理地控制营销人员的各项费用。

7)管理中的节约。包括会议节约和时间节约。

前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;

后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。

2种方法是通过现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。

一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

现场改善的7种工具有:

1)创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。

2IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。

3)以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

4)以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

5)走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。

65问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

7)运用防呆纠错方法减少浪费。

其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

降低成本的5种途径

1. 工厂承包

这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。

传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。

而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。

通过分析发现,车间主任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。

这样成本降下来了,利润自然高了。

2. 库存量的压缩

也就是合适的库存就是低成本。

主要有4种途径:

一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;

二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存;

三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;

四是准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。

3. 设备保养与优化

即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。

有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。

企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。

维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。

另外,还要注重设备的优化。丰田说,设备长着腿会跑。通常设备都是固定的,所有的活动围绕着设备转,而活的设备则可以实现零搬运。

4. 降低人工成本

即优化资源就是低成本。

国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。

因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;

需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。

5. 质量改进

即高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。

预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%

鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%

故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。

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