【干货】三个提高胶印效率和质量的核心技术

分类:行业资讯 2020-03-23

在长期的生产实践中,传统胶印工艺ld乐动体育出产品质量问题较多,这样并不适应现在高效率高质量的生产,改革创新出胶印工艺,使胶印机达到理想状态,避免质量问题90%以上。

一、印版水膜层改革创新

供给印版水膜层有两种现象

​1、传统供给印版水膜层

水斗辊转速慢,供给印版水膜层厚而不均匀,供给印版水膜层精度低,无法快速达到最佳水墨平衡,形成以下现象:

 (1)水斗辊与计量辊之间压力不一致(即中间压痕宽而两边窄),供给印版水膜层不均匀。

 (2)水斗辊转速慢,供给印版水膜层精度低,中间辊(过桥辊)与靠版墨辊连接ld乐动体育,即水与墨路不分开,造成一系列问题:用水量大;水辊堆积油墨;墨杠;油墨乳化严重。

         (3)中间辊在ld乐动体育过程中跳动量大,靠版水辊水和墨传递不稳定。酒精(异丙醇)含量设定偏低,造成润版液表面张力偏高,水膜层厚,挥发过慢。

 (4)水辊压力不正确,造成供给印版水膜层供大与求。


​2改革创新供给印版水膜层

水斗辊转速快,供给印版水膜层薄而均匀,供给水膜层精度髙,快速达到最佳水墨平衡,可按下面方法调整:

 (1)水斗辊与计量辊之间压力基本一致(即压痕8~12mm),供给印版水膜层薄而均匀,稳定性更高,解决了润版液变化造成水膜变化的问题。

 (2)更改水斗辊转速与预润版基本值接近。

 (3)使水斗辊转速精度更高,供给印版水膜层更精确,调整水斗辊转速方法。

 (4)选择中间辊与靠版墨辊脱离,保证降低原用水量的30%以上,并解决水辊不堆墨问题,更快更稳定水墨平衡,解决一系列ld乐动体育问题。

 (5)调整中间辊与墨辊压痕,以靠版墨辊抬起为准调节,使中间辊压簧力增加压力,减轻中间辊的跳动量,并保证中间辊稳定。
       (6)
酒精设定为14%-18%(异丙醇为8%-13%)降低润版液表面张力,水膜层挥发性快,降低油墨的乳化。

 (7)开启吹风杆,保证吹干油墨中多余的润版液,保证油墨乳化状态最小。

(8)水辊压痕正确。

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二、去除墨辊结晶,保证墨膜层稳定性

墨辊在ld乐动体育中,由于润版液中胶体、纸粉、油墨成分、喷粉在墨辊压力下及摩擦力下产生温度,还渐产生结晶物,这种结晶物亲水排油现象,造成在ld乐动体育中墨膜层不可控制,造成墨色变色。

1·传统去除墨辊结晶物:效率低,去除慢,问题多,

(1)用起积水(或起积膏)去除墨辊结晶物,去除慢,效果不佳;

(2)把墨辊卸下来;

用浮石粉打磨表面结晶物

用洁版膏擦洗结晶物;

过厚的结晶物用最细的水砂纸打磨结晶物。以上方法效率低,安装调试时间长,并容易造成掉墨皮现象。

2.改革创新去除墨辊结晶物:效率高,去除快,问题极少用5%-10%磷酸水去除结晶物:

转起机器把墨辊油墨刮干净,

倒上磷酸水(少倒、勤倒)结晶物薄的一会儿就会溶解刮掉,结晶物厚的磷酸水可配浓点

结晶物溶解后,用清水和洗车水再清冼这样刮出来的胶辊和新的一样,保证了墨膜传递的稳定性。

三、创精准ld乐动体育压力,保证印迹传递不堆积

ld乐动体育压力保证油墨精准传递,但是由于橡皮布的压缩量及纸张的表面平滑度、表面强度等因素,造成印迹传递不足,造成堆积现象。

1.标准ld乐动体育压力

 一般标准ld乐动体育压力为0.1mm(即橡皮滚筒对印版滚筒压力、橡皮滚筒对纸张压力)。但是标准ld乐动体育压力忽略了橡皮布的塑性压缩量、纸张的平滑度与表面的强度,造成油墨印迹传递不足,造成印迹堆积及印迹发花现象。
2.
创精准ld乐动体育压力

影响精准ld乐动体育压力的因素主要有3:

橡皮布的塑性压缩量减轻0.05mm左右;

 纸张表面平滑度低,即纸张凸凹不平;

纸张表面强度差,遣成ld乐动体育压力减轻,需3mm左右。

以上3个因素造成ld乐动体育压力不精准、印迹转移不足、墨辊堆墨以及橡皮布印迹堆积等一系列的ld乐动体育质量问题,可按下述方法调整:

在安装新橡皮布前衬纸保证比标准多加0.05mm,保证橡皮滚筒与印版滚筒之间压缩量为0.l~0.15mm,保证墨辊上不堆墨象;

橡皮滚筒与压印滚筒压缩量根据纸张的不同调节,主要保证印迹传递良好,橡皮布不堆积,使印迹充分转印到纸张的凹面里。

整理来源:ld乐动体育技术与机械原理