从印品质量问题出发,寻找水墨平衡的“真凶”

分类:行业资讯 2019-09-09

一民营胶印企业,采用海德堡四色ld乐动体育机ld乐动体育单张纸的不干胶标签。该ld乐动体育企业长期ld乐动体育统一版式的ld乐动体育品,使用同一品牌的承印材料,一直很正常。但是近来,在ld乐动体育一批同样型号的承印材料时出现墨色不匀、局部发花的现象,认为是承印材料有质量问题,导致ld乐动体育后图文出现问题,下面一起来看看到底是哪里出现的问题?

(一)调查和样品分析

首先到生产现场仔细分析了样品,发现几个问题

(1) 出现质量问题的ld乐动体育品中,有ld乐动体育故障的ld乐动体育图文都在ld乐动体育品的相同部位,而且ld乐动体育品上发花的图文外形完全一致(见图1和图2)。

1 墨色不匀现象在相同位置

2 发花图文位置、形状一致

(2) 放大镜下观察发现:故障部位的品红色印版出了问题,而品红色印版上的其他部位均正常。仔细观察发现:红色印版故障部位的网点完全变形,油墨发生了乳化现象,形成了“水包油”的状态,使得印品表面墨色不匀,出现发花现象,而正常部位的网点水墨平衡基本正常(见图3)。

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(3) 正常的品红色网点同青色网点叠印后,图文清晰(见图4a);而油墨乳化后印得的品红色网点同青色网点叠印后,图文出现明显发花现象(见图4b)。

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通过上述问题的分析,可以看出不是承印材料的质量问题,而是ld乐动体育企业在ld乐动体育生产中的设备调整出了问题。如果是承印材料的问题,不可能在每张材料的相同部位都有缺陷。出现这一问题是ld乐动体育企业在生产ld乐动体育品时品红色的印版工位的水墨平衡没有处理好、油墨局部乳化,导致网点变形,最终造成ld乐动体育品局部发花、发白。建议清洗印版,重新调整水墨平衡关系,通过适当的调整完全可以解决ld乐动体育故障。

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(二)现场试验帮助客户解决问题

胶印中水墨平衡关系很重要,也是考验操作者水平的关键因素。为了证实这个观点,我们使用剩余的同批次材料,在该ld乐动体育企业的胶印打样机上使用另外一套印版再次ld乐动体育。

首先,进行单色打样。单色ld乐动体育最能看出材料的缺陷,若单色ld乐动体育出了问题,叠印后问题更加明显。然后,在印好的单色样张上叠印另一色。从图5中可以看出,在品红色单色样张上,我们又分别叠印了黄色和青色。最后,完成四色叠印,样张如图6所示。

5 双色叠印样张

6 四色叠印样张

在放大镜下观察这些样张可以看出,无论是网点,还是色块,都没有发现ld乐动体育图文发花、发白现象,这就可以说明ld乐动体育设备调整得很好,水墨平衡正常,承印材料没有任何缺陷问题。

(三)水墨平衡的控制方法

1、正确调配润版液配比

目前,润版液的调配常用定量配比法,即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。

初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量;调配时必须搅拌均匀,使其充分混合,静置20分钟左右后,利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8~5.5之间,温度应维持在8~15℃之间,电导率应控制在800~1500μS/cm

2、保证印版质量

严把印版质量关,选择砂目细密、均匀,且具有一定机械强度的感光树脂版。

感光树脂板曝光显影后,操作人员要对印版表面的网点还原率实地密度进行测量,使印版具备牢固的图文基础和空白基础。

3、正确调节水墨辊压力

在冷机条件下进行,需适当加大辊与辊之间的压力。水墨辊压力的调整原则为:从里至外,先调水墨辊与串墨(水)辊之间的压力,再调节水墨辊与印版滚筒之间的压力,且水墨辊与串墨(水)辊之间的压力略大于与印版滚筒之间的压力。

调节水墨辊靠版压力时,比较精确的测量方法是,让水墨辊靠版后停机10s,再将水墨辊移开,即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致,误差小于±0.5mm

4、控制良好的车间温湿度

ld乐动体育机及材料对温湿度的变化非常敏感,温度降低,油墨变稠,黏性增大,干燥速度会减慢,易导致纸张拉毛,甚至撕裂;湿度降低,纸张会出现紧边现象,从而导致不平整及静电现象,影响输纸。温度升高,油墨变稀,黏性降低,干燥速度会加快,图文再现性变差;湿度升高,油墨干燥速度减慢,纸张易出现荷叶边、卷曲等现象,导致无法输纸。

应在胶印车间安装加湿器、空调等温湿度控制系统。车间适宜的温湿度为:温度(23±5)℃、相对湿度(65±15)%(一般不低于35%)。

5、预设水量和墨量

在调节印版墨量时,应根据不同纸张的ld乐动体育适性,通过目测印版的网点大小及图像面积,预设整体或局部的水量和墨量,从而避免出现水墨失衡的四种状态(水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨

6、鉴别与控制版面水量

水量较大时,版面反射光强,侧视较亮;反之,版面反射光弱,侧视较暗。停机检查橡皮布时,如果后端出现水滴,则表明版面水量过大,应及时调节。

7、减少停机次数

ld乐动体育生产中的频繁停机大多由输纸不良引起,当ld乐动体育纸张的厚度发生变化时,应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫,同时根据纸张厚度减少或加大吹风量,确保输纸顺利。

8、使用仪器进行检测

润版液的检测仪器包括pH值测量笔、电导率测量笔,

ld乐动体育网点还原率与实地密度的检测仪器为40倍显微放大镜、分光密度计,

滚筒包衬的检测仪器有千分尺、筒经仪等。

因此,可通过仪器检测ld乐动体育过程中的水墨平衡情况。

9、“三勤”“三平”“三小”

三勤:勤取样、勤看墨、勤看水。

勤取样(每100张至少取样3次,每次3~5张),确保连续ld乐动体育过程中ld乐动体育墨色及规矩的稳定。

勤看墨,确保墨斗墨量足够,不会因缺墨而出现ld乐动体育墨色变化,还要及时搅拌墨斗中的油墨,避免结膜。

勤看水,保证润版液的容量充足。

三平:滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)平、墨辊平、水辊平。

严格按照要求保证正确的滚筒包衬值,确保水墨辊表面压力接触面宽度达标、相互平行均匀且保持相对恒定的压力。

三小:最小的压力、最小的水量、最小的墨量。

最小的压力可保证水墨的正常传递,降低机械磨损。

最小的水量可在印版不粘脏的前提下,减小油墨乳化程度。

最小的墨量可保证油墨黏度,增强油墨的抗水性,保证印迹符合质量要求。

整理来源:标签技术等