【胶印技术】水墨平衡控制方法大集锦

分类:行业资讯 2019-06-25

胶印过程中,水墨的供给是非常关键的一个环节。平版胶印是建立在印版图纹部分亲油抗水,空白部分亲水抗油,油水互不相混的原理上。

ld乐动体育原理告诫我们:“只有当ld乐动体育空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限,油水互不浸润时,才能达到胶印的水墨平衡。”

在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移,墨色深浅,套印的准确性以及ld乐动体育品的干燥状态有着十分密切的关系。因此,能否正确掌握和控制水墨平衡,是确保ld乐动体育产品质量稳定的关键。

水墨平衡失调的现象分析

如何实现水墨平衡,操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系,相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律,还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。

(1) 水小墨少的现象分析:在ld乐动体育过程中,印版在空白部分有一定的水膜存在,当水膜与油能抗衡时,就不会被墨辊上的油墨沾脏,如果水分过小,水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附,则空白部分会沾附油墨,产生挂脏,供墨量少则会使印品字迹无光泽,浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点。在这种状态下,虽然也达到了"水墨平衡",但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡"。

(2) 墨多的现象分析:此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字。同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊,网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大,图象分不清层次。

(3) 水大墨少的现象分析:如果版面的水分过大,逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱和,图文变浅,字迹发虚,发灰,发毛,发花,暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落,图像不清晰,无层次。

(4) 水大墨多的现象分析:当版面水分过量时,墨色会变浅,往往会盲目的认为供墨量少,因而不断增加墨量,长时间的循环往复,油墨乳化失去了稳定性,造成水墨不平衡的恶性循环,导致油墨严重乳化,堆聚在墨辊表面,使ld乐动体育无法正常进行。

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保证水墨平衡的原理

首先应管理好水。深刻理解水的性质和作用,是管理好水的基础。水广泛分布在自然界中,他是无色无味的透明液体。水是偶极物质,能与许多其它物质相溶解。但也有与它不相溶的物质,例如,他与油类就是不相相溶的,与其能相溶的物质也有亲疏之别,从金属的亲水性能排列次序上就能看得出来。

下面的排列是亲水性能由强到弱的次序:钾,钙,钠,镁,铝,锌,铬,铁,镍,锡,铅等,我们用的印版机就是亲水性能较好的铝金属制成的。

胶版ld乐动体育油墨一般采用抗水性好、色彩鲜艳、透明度、饱和度、纯度都比较好的油墨。油是非极性物质,在常规条件下与水不相混溶。世界上任何事物都不是纯粹的单一元素的物质,油墨的斥水性也是这样。从油的分子结构上看,油分子中各类脂肪主要有两个部分组成:一部分为很长的碳氢链,具有斥水亲油性,称为斥水基团;另有极小部分具有斥油亲水性,称为亲水基团。这两个基团互相联系又互相矛盾,性质完全相反的基团存在于一个分子中,前者为疏水亲油的斥水基,呈非极性,后者为斥油亲水基,呈极性。

也就是说,油具有两重性,既是非极性,又具有极性成分,既存在油水不相混溶性,又存在油水混溶的可能性。但是,由于亲水斥油的极性羧基基团在整个油分子中为数极少,在油分子中只处于从属地位,而非极性的斥水亲油基团占绝对多数,在整个油分子中占取了支配地位,因而油在常温常压下,呈油水不相混溶的特征。通过以上的分析和探讨可知,胶印工艺要使油墨一点也不乳化,是不可能的。关键是要掌握得当,达到水墨平衡。

三、水墨平衡的控制方法

1、正确调配润版液配比

目前,润版液的调配常用定量配比法,即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。

初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量;调配时必须搅拌均匀,使其充分混合,静置20分钟左右后,利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8~5.5之间,温度应维持在8~15℃之间,电导率应控制在800~1500μS/cm

2、保证印版质量

严把印版质量关,选择砂目细密、均匀,且具有一定机械强度的感光树脂版。

感光树脂板曝光显影后,操作人员要对印版表面的网点还原率实地密度进行测量,使印版具备牢固的图文基础和空白基础。

3、正确调节水墨辊压力

在冷机条件下进行,需适当加大辊与辊之间的压力。水墨辊压力的调整原则为:从里至外,先调水墨辊与串墨(水)辊之间的压力,再调节水墨辊与印版滚筒之间的压力,且水墨辊与串墨(水)辊之间的压力略大于与印版滚筒之间的压力。

调节水墨辊靠版压力时,比较精确的测量方法是,让水墨辊靠版后停机10s,再将水墨辊移开,即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致,误差小于±0.5mm

4、控制良好的车间温湿度

ld乐动体育机及材料对温湿度的变化非常敏感,温度降低,油墨变稠,黏性增大,干燥速度会减慢,易导致纸张拉毛,甚至撕裂;湿度降低,纸张会出现紧边现象,从而导致不平整及静电现象,影响输纸。温度升高,油墨变稀,黏性降低,干燥速度会加快,图文再现性变差;湿度升高,油墨干燥速度减慢,纸张易出现荷叶边、卷曲等现象,导致无法输纸。

应在胶印车间安装加湿器、空调等温湿度控制系统。车间适宜的温湿度为:温度(23±5)℃、相对湿度(65±15)%(一般不低于35%)。

5、预设水量和墨量

在调节印版墨量时,应根据不同纸张的ld乐动体育适性,通过目测印版的网点大小及图像面积,预设整体或局部的水量和墨量,从而避免出现水墨失衡的四种状态(水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨

6、鉴别与控制版面水量

水量较大时,版面反射光强,侧视较亮;反之,版面反射光弱,侧视较暗。停机检查橡皮布时,如果后端出现水滴,则表明版面水量过大,应及时调节。

7、减少停机次数

ld乐动体育生产中的频繁停机大多由输纸不良引起,当ld乐动体育纸张的厚度发生变化时,应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫,同时根据纸张厚度减少或加大吹风量,确保输纸顺利。

8、使用仪器进行检测

润版液的检测仪器包括pH值测量笔、电导率测量笔,

ld乐动体育网点还原率与实地密度的检测仪器为40倍显微放大镜、分光密度计,

滚筒包衬的检测仪器有千分尺、筒经仪等。

因此,可通过仪器检测ld乐动体育过程中的水墨平衡情况。

9、“三勤”“三平”“三小”

三勤:勤取样、勤看墨、勤看水。

勤取样(每100张至少取样3次,每次3~5张),确保连续ld乐动体育过程中ld乐动体育墨色及规矩的稳定。

勤看墨,确保墨斗墨量足够,不会因缺墨而出现ld乐动体育墨色变化,还要及时搅拌墨斗中的油墨,避免结膜。

勤看水,保证润版液的容量充足。

三平:滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)平、墨辊平、水辊平。

严格按照要求保证正确的滚筒包衬值,确保水墨辊表面压力接触面宽度达标、相互平行均匀且保持相对恒定的压力。

三小:最小的压力、最小的水量、最小的墨量。

最小的压力可保证水墨的正常传递,降低机械磨损。

最小的水量可在印版不粘脏的前提下,减小油墨乳化程度。

最小的墨量可保证油墨黏度,增强油墨的抗水性,保证印迹符合质量要求。

整理来源:ld乐动体育技术、网络